分解爐硅酸鈣板是為水泥生產線分解爐系統研發的特種隔熱材料，其命名直接體現了產品的專業應用定位。該材料通過保溫隔熱性能，顯著降低分解爐系統的熱能損耗，有效提升水泥生產的能源利用效率。現將該產品的制造工藝、技術參數、性能優勢及施工規范進行系統說明。
生產工藝流程
產品以氫氧化鈣與石英砂為主要原料，經過精細研磨、過濾純化后，摻入增強纖維進行化學反應。形成的漿料通過專用壓機成型后，送入深度60米的隧道窯進行烘干固化，形成具有優異力學性能的保溫板材。
主要技術參數
容重：≥200 kg/m3
使用溫度：1000℃
抗壓強度：≥0.65 MPa
抗折強度：≥0.33 MPa
線收縮率(1000℃×3h)：≤2%
導熱系數(100℃)：≤0.065 W/(m·K)
性能優勢特點
1. 優異的保溫性能
材料在100℃時導熱系數不超過0.065 W/(m·K)，較低的導熱特性確保有效減少熱傳導，實現理想的節能保溫效果。
2. 良好的耐高溫性能
產品可長期在1000℃高溫環境下穩定工作，保持結構完整性和功能性，滿足分解爐系統的持續高溫運行需求。
3. 長久的使用壽命
通過工藝優化，產品具備更高的機械強度和化學穩定性，顯著延長了材料服役周期，降低了維護成本。
施工關鍵技術要求
1. 基面預處理
施工前需清理作業表面，確保沒有污染物附著，同時檢查板材外觀，確認無缺損變形方可安裝。
2. 粘結劑制備規范
嚴格按標準配比制備專用粘結劑，禁止添加水分或其他改性物質。拌合后需在2小時內完成使用，確保粘結效果。
3. 防水防護措施
若后續需在板面施工澆注料，須預先做好防水隔離，防止水分滲透影響材料性能與使用壽命。
分解爐硅酸鈣板憑借其良好的綜合性能，已成為水泥行業分解爐保溫系統的優選材料。通過規范的施工應用，能夠充分發揮其節能優勢，為水泥生產企業創造顯著的經濟效益。
